Appliquer le Lean Manufacturing et l'amélioration continue Kaizen pour améliorer sa productivité et réduire les coûts de production

 

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Le Lean Manufacturing et l'amélioration continue sont deux outils complémentaires qui permettent d'améliorer considérablement la productivité et ainsi réduire ses coûts de production.

Le Lean Manufacturing se définit comme l'élimination de la non valeur ajoutée pour concentrer son temps de travail sur la valeur ajoutée.

L'amélioration continue c'est réussir à faire mieux qu'hier et moins bien que demain!

Avec l’adoption du Lean Manufacturing, les gains réalisés par les sociétés sont de l’ordre de:
-Réduction des opérations sans valeur ajoutée: de 20% à 50%
-Réduction des stocks et des en-cours: de 30 à 50%
-Gain sur les surfaces: de 10 à 40%
-Réduction des temps de changement de série de 25% à 75%
-Réduction des temps de fabrication de 20% à 75%
-Réduction des distances parcourues en interne: de 20 à 80%
-Amélioration de la productivité de 10% à 50%.

Et en couplant la méthode Lean Manufacturing à d’autres démarches de productivité présentées ci-après, les gains peuvent être de l’ordre:
-Amélioration de la qualité produite (rebuts <0,5%) et expédiée chez le client (taux pièces défectueuses < 0,002%, soit moins de 20PPM).
-Diminution du nombre de réclamations client de 20% à 4 fois moins.
-Taux de service des client: 99%
-Diminution du taux de panne et du nombre d’aléas (interruptions pendant la production).
-Jusqu'à 6% de baisse sur la valeur ajoutée des coûts de production chaque année.

Notre module dédié au lean Manufacturing et à l'amélioration continue vous permettra d'aborder les principaux concepts du progrès et d'en comprendre les enjeux et les méthodes pour que vous puissiez commencer à gagner de la productivité immédiatement!

Sommaire:

-Historique

-L'esprit Lean

-Gains réalisés

-Pourquoi déployer une démarche Lean

-Champs d'action du système Lean

-Objectifs du Lean

-Les grands concepts du Lean et de l'amélioration continue

-l'Esprit Kaizen

-Valeur ajoutée

-7 Gaspillages / 7 Mudas

-Les 3M

-Le temple du Lean

-Le Jidoka

-Qualité / Coûts / Délais

-Les termes techniques de bases

-La méthode Hoshin

-Le San Gen Shugi

-La VSM

-La théorie des contraintes

-La démarche de progrés continu

-Les méthodes de Q/C/D

-La méthode VA/VE

-Les standards

-Le Poka Yoke

-Le 5S

-Réduction des en-cours: le Heijunka

-Le TRS

-Le Lean Office

-Le Monozukuri

-Le Lean 6 sigmas

-Le 6 Sigmas

 

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